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TPM - Total Productive Maintenance
TPM - Total Productive Maintenance
TPM - Total Productive Maintenance
TPM - Maintenance Productive Totale
Sistema de gestão de equipamentos que tem como objectivo a optimização da sua Eficiência Operacional ao longo de todo o ciclo de vida. Promove a identificação e eliminação de todas as perdas de eficiência do equipamento, implicando os operadores e todo o pessoal operacional. O TPM nasceu na NipponDenso, fabricante de componentes para automóvel, ligado à Toyota. Está estruturado em 8 pilares:
• Eliminação das perdas de eficiência (Kobetsu)
• Manutenção autónoma (Jishu Hozen)
• Manutenção planeada (Keikaku Hozen)
• Melhoria da qualidade
• Planeamento de novos equipamentos
• Formação e treino
• Eficiência administrativa
• Segurança e ambiente
O TPM é uma sigla registada pelo Japan Institute of Plant Maintenance.
Much more than a maintenance methodology, it is a management system aiming at optimizing Operational Efficiency throughout the equipment’s full life cycle. It promotes the identification and elimination of all effectiveness losses. Productive maintenance was born at Denso, an automotive component manufacturer belonging to Toyota. It actively involves operators and other production staff, not just maintenance personnel. TPM is structured in 8 pillars, including:
• Prevention of equipment losses
• Autonomous maintenance
• Planned maintenance
• Quality improvement
• Planning of new equipment
TPM is a registered trademark of Japan Institute of Plant Maintenance.
Sistema de gestión de equipos que tiene como objetivo la optimización de su Eficiencia Operacional a lo largo de todo el ciclo de vida. Promueve la identificación y eliminación de todas las pérdidas de eficiencia de los equipos, implicando a los operarios y todo el personal operacional. El TPM nace en NipponDenso, fabricante de componentes de automoción, vinculado a Toyota. Está estructurado en 8 pilares: 1. Eliminación de las pérdidas de eficiencia (Kobetsu)
2. Mantenimiento autónomo (Jishu Hozen)
3. Mantenimiento planificado (Keikaku Hozen)
4. Mejora de la calidad
5. Planificación de nuevos equipos
6. Formación
7. Eficiencia administrativa
8. Seguridad y medio ambiente
El TPM es un acrónimo registrado en el Instituto Japonés de Mantenimiento de la Planta.
Système de gestion des équipements qui vise à optimiser son efficacité opérationnelle tout au long du cycle de vie. Il favorise l'identification et l'élimination de toutes les pertes d'efficacité des équipements, impliquant les opérateurs et l'ensemble du personnel opérationnel. La TPM est née chez Nippon Denso, un fabricant de composants automobiles. Il est structuré en 8 piliers : Élimination des pertes d'efficacité (Kobetsu) ; Maintenance autonome (Jishu Hozen) ; Maintenance planifiée (Keikaku Hozen) ; Amélioration de la qualité ; Planification de nouveaux équipements ; Formation et entrainement ; Efficacité administrative ; Environnement et sécurité.
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